摘要：雕铣机作为一种精密的数控仪器，需要经过严格的培训后才能上岗，数控雕铣机的操作培训最重要的包含理论基础、使用问题、应用场景范围、软件的操作和机器的操作五个方面的培训。经过培训后，对于雕刻机的操作有了一定的认识，就能通过机器进行雕刻作业了。雕刻机精度高，因此就需要做好保养工作，下面为大家介绍了雕刻机的操作和保养方法，一块儿来看看吧！
培训工作必须从理论培训工作开始，操作人员一定在理论考核通过的情况下才可以进行实际操作培训。若理论培训没有通过，则坚决不可以进行操作培训。
在理论培训以后，必须进行刀具的培训。操作人员能对常见刀具、雕刻电机转速、行进速度、注意事项等，必须清楚，操作人员必须熟悉刀具的应用。
操作人员必须熟悉各种材料的应用范围，熟悉不同的材质，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。
在通过以上培训后方可进行软件培训。软件的培训主要集中在用户应用的领域；对于用户不需要的方面可依据培训手册自学。软件的要求为：软件的各种排版、各种的操作、路径的生成、能迅速找出路径的错误等。
在经过以上的各种培训以后，经过培训人员的讲解和操作人员的理解考核：对操作人员做相关操作安全和操作需要注意的几点的培训，由被培训人员在操作安全注意事项上签字认可后，操作人员方可进行机器操作培训。
1、回机械原点：机器重启或遇到突然断电情况，启动机器应先做回机械原点运动。具体如下：操作→回机械原点，执行z，x，y回机械原点。
2、工件原点：此操作执行加工时的上次工件原点，是对刀时保存工件原点，然后读取工件原点、回工件原点。
3、确定工件原点（对刀）：将刀具的中心点移动至工件的上表面（一般是工件左下角上表面），然后点击工件坐标所对应的XYZ，数值变为零即完成对刀确定了工件原点。若批量加工且有挡板固定时，可保存该工件原点。
6、开始F9：自动执行加工程序，先将进给速度调小些，后根据加工质量调整速度。
7、暂停F10：暂停加工程序时，可执行微调操作。选定调整的步长，微调相应的轴。确定点击开始按钮，继续执行加工。
8、停止F11：执行此操作即取消正在加工的程序。如果继续执行加工可按断点继续，从取消位置处继续执行加工。注：此操作适用于出现断刀时，即取消加工程序。移动各轴至换刀位，换好刀具后需要对一下Z轴确定Z轴工件原点即可。点击断点继续，继续执行加工。
10、开始：输入文件开始具体行号即跳转到该行开始加工，输入文件结束行号即为结束位置行号。
1、连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。
2、每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。（注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养；丝杆部分加高速黄油；冬季如果工作环境温度太低，PRTT滚珠丝杠、光杆（方形导轨或圆形导轨）部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。）
3、对电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，才可以进行。
4、雕刻机使用三个月左右要对紧固件进行全方位检查，龙门两侧的连接螺丝、丝杠螺母的紧固螺丝、两侧电机的紧固螺丝进行紧固。
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