15、作业后，应堆放好成品，清理场地，断电，锁好开关箱，做好润滑工作。
1、锯片上方一定得安装保险挡板〔罩〕，在锯片后面，离齿10～15mm处，一定得安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩巩固可靠，空载运转正常后，方可作业。
8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，开动。
9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以与调速，也不得进展清扫和加油。
10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进展弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护罩。
11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应条换响应的芯轴。
12、在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
7、起重机工作时必须严格按起重量起吊。严禁超载、严禁吊运人员、斜拉重物、拔除地埋物。
8、工作前必须先检查塔机工作系统，各种限位器是否灵敏、可靠、平安，确认无误前方可施工。
9、起重机机器如失火，绝对禁止用水救火。应该用四氯化碳灭火器或其他不导电的东西扑灭。
1、操作人员应培训、熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的平安操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前应试机，各部件运转正常前方可作业。开机前必须将机械周围与脚下作业区的杂物清洗整理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3、作业时，必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套，作业人员不得留长头发。
15、作业后，应堆放好成品，清理场地，断电，锁好开关箱，做好润滑工作。
2、塔式起重机的司机一定要经过专业培训要持证上岗。要了解塔吊的工作原理，熟知保养规那么，平安操作规那么，并要严格遵守执行。
3、吊装重物时要有专人指挥，并有明显的旗语和无线、塔吊附近的架空线路应在臂杆回转半径与被吊物1.5米以外，如达不到此要求时应采取比较有效的防护措施。
5、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的垫是否安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用。
6、换切割砂轮片时先断电，更换好后检查一下螺帽是否稳固，砂轮片位置是否认好，一切正常前方可使用。
5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
7、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。
8、切断好的半成品，应码放整齐，工作完毕后，对切下的碎头清洗整理干净，并拉闸断电，锁好电闸箱前方可离开。
1、机床进场必须由电工连接电源，并接好地线、操作人员一定经过培训后持证上岗，并且定人定机床。
4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准Fra Baidu bibliotek好各种芯轴与工具。
5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
6、挡轴铁的直径和强度不小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
1、使用前应检查各部件结不结实，地线是否误接、绝缘，电阻阻值不小于0.5MΩ。
4、工件应夹稳，切割时手柄下压力应均匀，不得用力过猛。当发现切割片卡死时，应立即停机，慢慢退出，应在重新对正前方可再切割。禁止在切割片上磨任何工件。防止碎片伤人。
7、如需弯曲钢筋，弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进展，宜先加工丝头后弯曲钢筋，弯曲时应注意保护好丝头。
9、机床在非上班时间或露天存放时一定要做好防雨、雪工作， 严防漏电事故放生。
9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以与调速，也不得进展清扫和加油。
10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进展弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护罩。
11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应条换响应的芯轴。
12、在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
4、接送料时的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定；
5、启动前，应确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整刀切间隙；
7、机械未到达正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站立在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；
2、进料必须平直，发现木料走偏或卡住应停机降低台面，调整木料。遇结疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚 筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面前方可上 手。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
1、二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
6、挡轴铁的直径和强度不小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩巩固可靠，空载运转正常后，方可作业。
8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，开动。
3、机床运转过程中，不得用手触摸任何转动部件，严禁戴手 套抓握被加工钢筋，以防发生人身平安事故。
4、机床调整或更换滚丝等配件时，必须断电，并经确认断电前方可调整或维修，严禁在机床供电状态下调整或维修。
6、由于机床工作时震动较大，要常常检验核查电器箱各连接线，是否松动以防缺相或接触不良，损坏电机。
8、不得剪切直径与强度超过铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定围；
10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如果小于400㎜，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹劳;
11、运转中,严禁用手直接去除切刀附近的断头和杂物.钢筋摆动中位和切刀周围,不得停留非操作人员;
2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
5、机械必须由专人管理，按时清洁、巩固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对不了解机械操作者禁止上机操作。
6、应在导向筒的前部安一根1米左右的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋最后调直时弹出伤人。
2、锯片必须平整，锯齿锋利，不得连续缺齿两个，裂纹长度不允许超出20mm，裂缝末端须冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后，须待转速正常前方可进展锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
