摘要：加工中心对刀是指经过必定的丈量手法，使刀位点与对刀点重合，一般四轴加工中心对刀主要是X、Y、Z三轴对刀，X轴和Y轴选用寻边器丈量对刀点，Z轴运用Z轴设定器找到对刀点，然后将数据输入进机床工件坐标系存储地址中编程即可。加工中心对刀时要注意选用正确的对刀东西，操控对刀差错，避免发生磕碰风险等。下面一起来了解一下四轴加工中心对刀过程吧。
刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路途，也称编程轨迹，所谓对刀，即数控操作员在痛不欲生数控程序之前，经过必定的丈量手法，使刀位点与对刀点重合。
四轴加工中心比三轴加工中心多了一个旋转轴，不过多出来的旋转轴是不需要对刀的，对刀一般是X、Y、Z三轴对刀，一般是运用寻边器和Z向设定器对刀，具体方法如下：
（1）将工件经过夹具装在机床作业台上，装夹时，工件的四个旁边面都应留出寻边器的丈量方位。
（3）改用微调操作，让测头渐渐接触到工件左边，直到寻边器发光，记下此刻机床坐标系中的X坐标值，如-310.300。
（4）抬起寻边器至工件上外表之上，快速移动作业台和主轴，让测头接近工件右侧。
（5）改用微调操作，让测头渐渐接触到工件左边，直到寻边器发光，记下此刻机械坐标系中的X坐标值，如-200.300。
（4）改用微调操作，让刀具端面渐渐接触到Z轴设定器上外表，直到其指针指示到零位。
（6）若Z轴设定器的高度为50mm，想要学习UG编程收取学习材料在群496610960可以在必定程度上协助你则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-（30-20）=-310.800。
3、将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（通常用G54-G59代码存储对刀参数）。
4、对刀数据必定要存入与程序对应的存储地址，避免因调用过错而发生难以处理的结果。
