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2.圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式，按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动，并按照需求配备专用料架，通过圆锯机可对金属圆柱和木质圆柱等进行分段切割。
3.但是常规的圆锯机仅用压紧机械臂带动材料移动并做固定，材料在加工时也许会出现反向运动的情况，这样不仅会导致材料反向顶撞料架，还会使整个材料抖动，降低了材料在加工时的稳定性。
4.本实用新型的目的是提供一种圆锯机上的止逆装置，以解决技术中的上述不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锯机上的止逆装置，包括有外壳、转盘、内安装圈和止逆转板，所述外壳的前侧中心设有内安装槽，所述内安装槽内横向穿插有内安装圈，所述内安装圈的外侧面圆形阵列转动安装有止逆转板，所述外壳内转动安装有转盘，所述转盘的前侧设置有环状且内侧呈波浪状的波浪槽，所述止逆转板的一端活动穿插在波浪槽内。
6.作为本实用新型一种优选的方案，所述转盘的前侧设置有不少于一个的波浪槽，多个波浪槽的直径一圈一圈的由内向外扩大且相互包围，所述止逆转板的一端活动穿插在任意一个波浪槽内。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述外壳的下端上下活动穿插有升降架，所述升降架通过固定件固定在外壳的下端。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定件为螺丝和螺帽的组合件，通过螺丝穿过升降架和外壳后螺纹套上螺帽，来使螺丝和螺帽夹紧升降架和外壳。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述外壳的下端内安装有主动带动转盘转动的动力组件。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述动力组件包括有转柱和电机，所述电机固定在外壳上且输出轴固定有转柱，所述转柱外侧面抵触转盘的外侧面。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述转柱的外侧面和转盘的外侧面均圆形阵列有增摩擦槽。
12.与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：止逆转板的一端插入波浪槽内，利用转盘的转动来控制止逆转板的转动，一圈止逆转板另一端相互靠近来夹住材料，避免材料逆向移动，增加材料加工的稳定性，一圈止逆转板相互远离来放开材料；
13.设置多圈波浪槽，将止逆转板的一端插入不同直径的波浪槽内，可控制一圈止逆
转板另一端形成的包围直径，进而夹住不同直径尺寸的材料，对多种直径的圆金属柱进行止逆。
16.图中：1、外壳；2、增摩擦槽；3、转盘；4、波浪槽；5、内安装槽；6、动力组件；61、转柱；62、电机；7、升降架；8、固定件；9、内安装圈；10、止逆转板。
17.为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。
18.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例。
19.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅仅可以直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也能够最终靠中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
22.参照说明书附图1-2，本实用新型实施例提供一种圆锯机上的止逆装置，包括有外壳1、转盘3、内安装圈9和止逆转板10，外壳1的前侧中心设有内安装槽5，内安装槽5内横向穿插有内安装圈9，内安装圈9的外侧面圆形阵列转动安装有止逆转板10，外壳1内转动安装有转盘3，转盘3的前侧设置有环状且内侧呈波浪状的波浪槽4，波浪槽4设置凸起部和凹陷部，凸起部和凹陷部相互连接而形成波浪状，止逆转板10的一端活动穿插在波浪槽4内，当转盘3转动时，凸起部和凹陷部会轮换顶动止逆转板10，使得止逆转板10的另一端相互靠近和相互远离，相互靠近时对材料来止逆，相互远离时放开材料，所有止逆转板10转动过程统一，操作更规整且方便。
23.进一步的，转盘3的前侧设置有不少于一个的波浪槽4，多个波浪槽4的直径一圈一
圈的由内向外扩大且相互包围，转板10的一端活动穿插在任意一个波浪槽4内，可控制一圈止逆转板10包围直径，可对不同直径尺寸的材料来止逆。
24.进一步的，外壳1的下端上下活动穿插有升降架7，升降架7通过固定件8固定在外壳1的下端，固定件8为螺丝和螺帽的组合件，通过螺丝穿过升降架7和外壳1后螺纹套上螺帽，来使螺丝和螺帽夹紧升降架7和外壳1。
25.进一步的，外壳1的下端内安装有主动带动转盘3转动的动力组件6，动力组件6包括有转柱61和电机62，电机62固定在外壳1上且输出轴固定有转柱61，转柱61外侧面抵触转盘3的外侧面，电机62带动转柱61转动，转柱61带动转盘3转动，转柱61的外侧面和转盘3的外侧面均圆形阵列有增摩擦槽2，增加转柱61和转盘3之间的摩擦力，增加两者之间接触稳定性。
26.在图1中，为便于直观的观看和理解，内安装圈9移出内安装槽5内。
27.在使用时：根据待切割材料的直径上下移动外壳1，保证待切割材料穿过外壳1的中心，之后通过固定件8固定外壳1，将内安装圈9插入内安装槽5内，内安装圈9不再移动，根据待切割材料的直径控制一圈止逆转板10的端部插入对应直径的波浪槽4内，电机62连接外部电源，电机62带动转柱61转动，转柱61与转盘3抵触而带动转盘3转动，波浪槽4的凸起和凹陷部带动止逆转板10摆转，当止逆转板10的端部相互远离时放开材料，当止逆转板10的端部相互靠近时阻挡材料逆行。
28.必须要格外注意的是，以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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