驱动力的最大值与轮式带锯床相同，它一方面取决于内燃机的才能，另一方面又遭到履带与地上间附着条件的约束。一般说来，带锯床的功率越大，驱动力就越大。影响附着力的要素许多，就其带锯床自身的结构来说，合理的挑选履刺、履带的形状尺度，在必定极限内添加履带的接受分量等，均可进步附着力，添加带锯床的牵引力。
履带式带锯床的翻滚阻力是由土壤在笔直方向上的变形和行走系各机件间的彼此冲突效果而构成的，减小翻滚阻力，可添加带锯床的牵引力。
带锯床上的光滑体系开车前必须按机床光滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴光滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁坐落最低方位时，油面应坐落油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，今后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
履带式与轮式带锯床不同，它是经过一条卷绕的环形履带支承在地上上。履带触摸地上，履刺插入土内，驱开工不接地。驱动轮在驱动扭矩的效果下，经过驱动轮上的轮齿和履带板节销之间的啮合接连不断地把履带从后方卷起。接地那部分履带给地上一个向后的效果力，而需也相应地给履带一个前的反效果力Pk，这个Pk反效果是推进带锯床向前行驶的驱动力。轮式带锯床的驱动力是直接传给行走轮的，而履带式带锯床不同，它的驱动力Pk是经过卷绕在驱动轮上的履带传给驱动轮的轮轴，再由轮轴经过带锯床的机体传到驱动轮上。当驱动力足以战胜翻滚阻力和所带耕具的牵引阻力时，支重轮就在履带上表面向前翻滚，然后使带锯床向前行驶。因为驱动轮不断地把履带一节一节卷送到前方，再经导向轮将其铺在地上上，因而支重轮就可接连地在用履带铺设的轨道上翻滚了。由此可知，履带式带锯床行使是由驱动扭矩经过驱动轮使履带与地上间的彼此效果而完结的，而且驱动力大于翻滚阻力与牵引阻力之和。
带锯床上的锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机经过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动自动轮旋转，再驱动绕在自动\被迫轮缘上的锯条进行切削反转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环体系，操控锯梁下降速度然后操控锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的当地，并跟着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，铲除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。
锯床体系的模仿输入输出模块，使锯削进程的监控具有广泛的含义，如：锯床只需添加锯条变形的反应，即可对锯削速度进行自适应调整。添加伺服阀，即可对锯削进程的速度和方位操控来优化。体系的办理功能使资料和工件的办理更便利。体系的中文界面和实时的图形状况显现，使操作更友爱更直观。因为体系选用规范PC，使锯削的网络化办理更快捷。
带锯床上的按紧停（中止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机作业，齿轮泵作业，油液经过滤网进入管路，调理溢流阀使体系作业所接受的压力达要求。反之按钮向内压，一切电机中止作业。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀作业，液压油进入夹油缸左面，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。
锯床上的锯梁下降按作业按钳，液压油经过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油经过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压经过电磁阀作业，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油经过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油经过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油经过电磁阀进入夹紧油缸右边；左面液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运开工件松开。
是经过用手拉动一侧的转向离合器，一起踩下同方向的制动器，使一侧的履带制动而另一侧的履带滚动来完结转向的。
带锯床上的液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气操控下完结锯梁的升降，工件的夹紧。经过调速阀可实施进给速度的无级调速，到达对不相同的原料工件的锯切需求。电气操控办理体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的操控回路，用来操控锯条的反转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按必定的作业程序来完结正常切削循环。
